鋁(lv)型(xing)材(cai)發脆的(de)主要特征是下(xia)料時崩口、冷沖(chong)時易破裂，在物理、力(li)學性能方面都都得到了體現，鋁(lv)型(xing)材(cai)發脆是困擾鋁(lv)型(xing)材(cai)廠家(jia)(jia)正常運(yun)營的(de)一(yi)大(da)因(yin)素，型(xing)材(cai)發脆無論(lun)從截面外觀(guan)還(huan)是鋁(lv)合(he)金門窗廠家(jia)(jia)的(de)認同(tong)程度上(shang)多少都會產(chan)生一(yi)定的(de)作用，并影響到這些鋁(lv)型(xing)材(cai)廠家(jia)(jia)的(de)市場份額(e)和(he)用戶信譽。

鋁型材

造(zao)成(cheng)鋁型材(cai)制品在(zai)物理、力(li)學性(xing)能方面的原因(yin)有很多(duo)，主要(yao)表現為：

一、鋁型材的模具設計不合理

1、口模截(jie)面(mian)設計不(bu)合(he)理，尤其(qi)是內(nei)筋(jin)的(de)分布和交(jiao)界面(mian)角(jiao)(jiao)度(du)的(de)處理。這樣會(hui)造成應力集中現象的(de)存(cun)在，需要改進設計和消除交(jiao)界面(mian)處的(de)直角(jiao)(jiao)和銳角(jiao)(jiao)。

2、模頭(tou)壓(ya)力(li)不足。模頭(tou)處壓(ya)力(li)大小是直接受模具的(de)(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)比(bi)，特別是模具平直段(duan)(duan)的(de)(de)(de)長度(du)來(lai)決定的(de)(de)(de)。模頭(tou)的(de)(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)比(bi)太小或平直段(duan)(duan)太短都會造成(cheng)制品不致密(mi)，影響物理性能。模頭(tou)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)改(gai)變(bian)一方面(mian)可(ke)以通(tong)過改(gai)變(bian)模頭(tou)平直段(duan)(duan)長度(du)來(lai)調(diao)整(zheng)(zheng)流料阻力(li)；另一方面(mian)在模具設計(ji)階段(duan)(duan)可(ke)選(xuan)擇(ze)不同(tong)的(de)(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)比(bi)來(lai)改(gai)變(bian)擠出(chu)壓(ya)力(li)，但必須注意機(ji)(ji)頭(tou)壓(ya)縮(suo)(suo)比(bi)要(yao)與擠出(chu)機(ji)(ji)螺(luo)桿的(de)(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)比(bi)相適應(ying)；還可(ke)以通(tong)過改(gai)變(bian)配方，調(diao)整(zheng)(zheng)擠出(chu)工藝(yi)參數，增(zeng)加多孔板來(lai)改(gai)變(bian)熔體壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)大小。

3、對于因分流(liu)(liu)筋(jin)匯(hui)合不良(liang)造成的性能(neng)下降(jiang)即應(ying)適當增(zeng)加筋(jin)與外表面(mian)、筋(jin)與筋(jin)匯(hui)流(liu)(liu)處的長度，或(huo)者增(zeng)大壓縮比來解決。

4、口(kou)模出料不均(jun)勻，造成(cheng)型材(cai)壁厚薄不一(yi)致(zhi)(zhi)，或者密實度不一(yi)致(zhi)(zhi)。這也(ye)就造成(cheng)了(le)型材(cai)兩個面之間(jian)的(de)力學性能(neng)上的(de)差別，我們在(zai)實驗時有時冷(leng)沖(chong)一(yi)面合格一(yi)面不合格，也(ye)恰恰證明(ming)了(le)這一(yi)點(dian)。至(zhi)于(yu)壁薄等非標型材(cai)這里就不再多(duo)說。

5、定(ding)型模的(de)冷卻(que)速率(lv)。冷卻(que)水溫(wen)往往沒(mei)有引起足夠的(de)重視，冷卻(que)水的(de)作用(yong)是將型材拉伸的(de)大分子(zi)鏈及時冷卻(que)定(ding)型，達(da)到使用(yong)目的(de)。

二、配方及混料工藝(yi)不(bu)合理

1、填料過多(duo)。

2、抗沖擊改性劑添加種類、數量不合理。

3、穩(wen)定劑過(guo)多或過(guo)少。

4、外潤滑劑用量過多。

5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化(hua)時間(jian)對型材的性(xing)能也(ye)有(you)決定(ding)性(xing)的因(yin)素(su)。

三、擠出工藝不(bu)合理

1、物(wu)料(liao)塑化過度或不足。

2、機頭壓力不足。

3、制品中的低分子成份未排出。

4、螺桿轉(zhuan)矩太低。

5、牽引速度與擠出速度不匹配(pei)。